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火狐体育压注:石油化学工业催化裂化设备工艺流程图docx

发布时间:2024-05-02 03:13:40来源:火狐体育注册登陆 作者:火狐体育app苹果人气:1

  . . . 炼油出产安全技能—催化裂化的设备简介类型及工艺流程 催化裂化技能的开展亲近依赖于催化剂的开展。有了微球催化剂,才呈现了流化床催化裂化设备;分子筛 催化剂的呈现,才开展了进步管催化裂化。选用适合的催化剂关于催化裂化进程的产品产率、产品质量以及经 济效益具有严重影响. 催化裂化设备一般由三大部分所组成,即反响? 再生系统、分馏系统和吸收安稳系统。其间反响––再生系统 是全设备的中心,现以凹凸并列式进步管催化裂化为例,对几大系统分述如下: ㈠ 反响––再生系统 新鲜质料(减压馏分油)通过一系列换热后与回炼油混合,进入加热炉预热到 370℃左右, 由质料油喷嘴以雾 化状况喷入进步管反响器下部,油浆不经加热当即进入进步管,与来自再生器的高温(约 650℃~700℃)催化剂接 触并当即汽化,油气与雾化蒸汽及预进步蒸汽一同带着着催化剂以7 米/秒~8 米/秒的高线速通过进步管,经快速 别离器别离后,大部分催化剂被分出落入沉降器下部,油气带着少数催化剂经两级旋风别离器分出夹藏的催化 剂后进入分馏系统. 积有焦炭的待生催化剂由沉降器进入其下面的汽提段,用过热蒸气进行汽提以脱除吸附在催 化剂表面上的 少数油气。待生催化剂经待生斜管、待生单动滑阀进入再生器,与来自再生器底部的空气(由主风机供给)触摸 构成流化床层,进行再生反响,一起放出很多燃烧热, 以保持再生器足够高的床层温度(密相段温度约 650℃~68 0℃).再生器保持 0.15MPa~0。25MPa (表)的顶部压力,床层线 米/秒。再生后的催化剂经淹流 管, 再生斜管及再生单动滑阀回来进步管反响器循环运用。 烧焦发生的再生烟气,经再生器稀相段进入旋风别离器,经两级旋风别离器分出带着的大部 分催化剂,烟 气经集气室和双动滑阀排入烟囱.再生烟气温度很高并且含有约 5%~10% CO, 为了运用其热量,不少设备设有CO 锅炉,运用再生烟气发生水蒸汽。关于操作压力较高的设备,常设有烟气能量收回系统,运用再生烟气的热能 和压力作功,驱动主风机以节省电能。 ㈡ 分馏系统 分馏系统的作用是将反响? 再生系统的产品进行别离,得到部分产品和半成品。 由反响? 再生系统来的高温油气进入催化分馏塔下部,经装有挡板的脱过热段脱热后进入分馏段,经分馏后 得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆.富气和粗汽油去吸收安稳系统;轻、重柴油经汽提、换 热或冷却后出设备,回炼油回来反响––再生系统来进行回炼。油浆的一部分送反响再生系统回炼,另一部分经 换热后循环回分馏塔。为了取走分馏塔的过剩热量以使塔内气、液相负荷散布均匀,在塔的不同方位别离设有 4 个循环回流: 顶循环回流,一中段回流、二中段回流和油浆循环回流. 催化裂化分馏塔底部的脱过热段装有约十块人字形挡板.因为进料是 460℃以上的带有催化剂粉末的过热油 气,因而有必要先把油气冷却到饱和状况并洗下夹藏的粉尘以便进行分馏和防止阻塞塔盘.因而由塔底抽出的油 浆经冷却后回来人字形挡板的上方与由塔底上来的油气逆流触摸,一方面使油气冷却至饱和状况,另一方面也 洗下油气夹藏的粉尘。 ㈢ 吸收––安稳系统: 从分馏塔顶油气别离器出来的富气中带有汽油组分,而粗汽油中则溶解有 C3、C4 乃至 C2 组分。吸收––稳 定系统的作用是运用吸收和精馏的办法将富气和粗汽油别离成干气 (≤C2)、液化气(C3、C4)和蒸汽压合格的 安稳汽油。一、设备简介 (一)设备开展及其类型 word 格局材料 . . . 设备开展 催化裂化工艺发生于 20 世纪 40 时代,是炼油厂进步原油加工深度的一种重油轻质化的工艺. 20 世纪 50 时代初由ESSO 公司(美国)推出了Ⅳ型流出催化设备,运用微球催化剂(均匀粒径为 60—70tan),从而使催化裂化工艺得到极大开展. 1958 年我国第一套移动床催化裂化设备在兰州炼油厂投产。1965 年我国自己规划制作施工的Ⅳ型催化设备在抚顺石油二厂投产。通过近 40 年的开展,催化裂化已成为炼油厂最重要的加工设备。截止1999 年末,我国催化裂化加工能力达8809。5×104t/a,占一次原油加工能力的 33.5%,是加工份额最高的一种设备,设备规划由(34—60)×104t/a 开展到国内最大 300×104t/a,国外为 675×104t/a. 跟着催化剂和催化裂化工艺的开展,其加工质料由重质化、残次化开展至现在全减压渣油催化裂化

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